点胶机出胶量不稳或错胶怎样处置与出胶效果如何保证：

点胶机出胶量不稳毛病问题处理办法，点胶机控胶量的小技巧和正轨操作手法，影响点胶机控胶量的要素有哪些，点胶机运用中呈现错胶问题怎样处置，点胶机出胶量调理步骤与提升精度办法解说。

点胶机出胶量不稳定是怎样回事？

点胶机给大家带来便利高效的同时，当然也不可防止会呈现各种各样的问题。假如不及时处理就会影响工作效率。多数会呈现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。

气压不稳定就会招致点胶精度不稳定，呈现错点和漏点的状况。这时能够装备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。

胶水不稳定：这表现为胶水吐出艰难，活动性弱呈现拉丝的状况，而这个问题普通是由于运用了是高粘度胶水。您能够采取措施一关胶延时：望文生义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等候胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶完毕后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在完毕点将胶头上抬一点高度，保证胶头平安不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

出胶量不稳定：主要是贮存流体的压力筒或空气压力不稳定所招致。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒运用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会形成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

正轨操作技巧：

操作自动点胶机时搅扰的问题就是出胶效果，点胶产品的质量与出胶量控制有着直接联络，出胶量控制的效果除了与设定参数有关，自动点胶机颐养也存在着必然联络。形成自动点胶机出胶量控制不佳的缘由有几个一、气管的气压不够，使出胶量控制效果不明显二、呈现漏滴和出胶量过小的现象三、点胶针头二次运用形成点胶针梗塞问题自动点胶的气压度要控制在恰当范围，不能呈现过压和气压低，气压不在请求范围内容易形成出胶量不良的状况，主要缘由是在点胶机气压罐不稳定才呈现气压缺乏的问题，要对进气压表停止调理到约11到14psi，气管压力应该在自动点胶机能契合的出胶量控制之上。

点胶机点胶时呈现滴漏缘由主要是胶水的浓度不够，招致胶水在点胶时顺着针头往下流，只需增加真空回吸功用就能够应用点胶阀内部相关于外界大气压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭完成出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需求停止点胶滴胶机颐养工作。假如需求用自动点胶机完成特殊圆弧点胶，除了控制好出胶量还要经过点胶控制器完成圆弧途径编程以提升点胶质量，长时间停止圆弧途径点胶后反复精度会遭到影响，所以对自动点胶机颐养调整能提升圆弧点胶的质量。

影响点胶机控胶量的三个要素：

在电子制造业中有许多中央都需求专业设备停止点胶和封胶处置。在点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是最重要的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的状况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。