2022-04-01 09:13:41
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自动灌胶机的常见问题是什么?
随着经济的发展,分配器广泛应用于电子、照明、汽车、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。自动灌胶机的常见问题是阀门问题。以下是解决胶阀使用中常见问题的有效方法:
1.口腔堵塞
原因:自动灌胶机针孔未完全清洗,杂质混入芯片,堵塞孔,混合不相容的粘合剂,粘合剂出量少或粘合剂不出来。
解决方案:更换干净的针头,更换质量好的贴片,贴片的品牌号不能出错。
2.橡胶阀泄漏
原因:自动灌胶机使用的针口径过小,过小的针会影响橡胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体流动,造成背压。因此,橡胶阀关闭后不久就会泄漏。
解决方案:更换大针可以解决这个问题。此外,橡胶阀关闭后,液体中的空气会泄漏。最好提前排除液体中的空气,或使用不易含气泡的橡胶,或使橡胶离心脱泡。
3.流速太慢
原因:全自动灌胶机管路过长或过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。
解决方法:将分配器管道从1/4改为3/8,管道越短越好。此外,提高橡胶口和气压,加快流速。
4.流体内有气泡
原因:分配器流体压力过大,阀门开启时间过短,可能会将空气渗入液体,产生气泡。
解决方法:使用锥形斜针降低流体压力。
5.胶水大小不一致
原因:自动灌胶机储存的压力筒和空气压力不稳定,胶水不均匀,尺寸不一致。
解决方法:不要将压力介入压力表的低压部分。橡胶阀的控制压力至少应在60psi以上是为了保证橡胶的稳定性。最后检查出胶时间,不到15/1000秒,出胶时间越长,出胶越稳定。
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