不同的产品使用的热熔胶是不一样的，只有选择合适的热熔胶才能充分发挥热熔胶和热熔点胶机的作用。选择了错的热熔胶，不仅达不到粘合效果，还会造成材料和原料的浪费。下面小编就给大家提供几条建议。

    1.因为产品的材料颜色不一样，所以可以选择相应颜色的热熔胶进行粘合。如果材料对颜色没有特殊要求，就可以选择黏性比较好的，这样热熔胶用量就会相对比较少，节省原料。

    2.热熔胶的开放时间，也就是热熔胶的冷却时间。有的热熔胶在几秒内就会冷却，但是也有些热熔胶机要十几秒才能冷却，甚至常温下就是有黏性的。所以一定要根据您的生产线时间选择。

    3.根据材料选择。其实热熔胶对材料的要求是比较低的，但是如果材料表面有尘埃、油污等应该处理下，才能是热熔胶达到相应的粘和性。

    4.热熔胶的黏性。只有热熔胶的前期黏性和后期黏性都适合产品粘合工艺，才能达到好的效果。

    热熔胶如何选择

    一、胶的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。

    二、被接着物表面处理。热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。

    三、作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶的作业时间要求达到5秒左右。

    四、抗温。热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

    五、粘性。热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。